Для оформления офисного здания мы изготовили карнизы, тяги, наличники, балясины и сандрики из пенополистирола, который обработали методом контурной резки. Готовые фасадные элементы укрепили эластичным кварцевым покрытием методом напыления. Делимся результатом!
Собственник бизнес-центра разместил на сайте заявку на производство фасадных элементов из пенополистирола. Менеджеры обсудили с клиентом детали проекта: материал, защитное покрытие, способ производства, сроки, бюджет, условия доставки.
Для оформления фасада требовались карнизы, тяги, наличники, балясины и сандрики. Для их производства выбрали ППС – бюджетный, легкий, теплоизоляционный, звукоизоляционный, влагостойкий, биологически инертный вспененный полимер, который хорошо обрабатывается, легко монтируется.
Заказчик прислал чертежи объекта в формате PDF, а дизайнеры компании адаптировали их для работы на нашем автоматизированном производственном оборудовании. По чертежам обработали пенополистирол методом контурной резки – это бюджетный, быстрый, легкий способ обработки пенопласта, обеспечивающий аккуратные резы и ровность поверхности. Для увеличения прочности, влагостойкости, износостойкости и привлекательности пенопласт укрепили защитно-декоративным эластичным покрытием на основе кварцевого песка. В проекте были штучные позиции, поэтому состав нанесли методом напыления. После высыхания поверхность лепнины стала камнеподобной – армированный пенопласт практически неотличим от натурального или искусственного камня.
Клиент отказался от тестовой партии, поэтому в производство сразу была запущена полная партия архитектурных элементов – наличники, карнизы, балясины, тяги, сандрики. Их монтаж уже завершен.
Весной мы продолжим сотрудничество с заказчиком уже по другому проекту.
