Первым этапом работ стал выбор материала для производства изотермической защитной тары.
Изделие требует хранения в установленных температурных интервалах. Несоблюдение специальных условий хранения приводит к тому, что оно трескается, на нём появляются сколы, из-за повышенной влажности оно размягчается и теряет форму. Поэтому для безопасной доставки товара требовалась защитная тара, способная сохранять стабильную внутреннюю температуру.
Мы подробно изучили требуемые эксплуатационные качества термобоксов и для их производства предложили использовать пенополистирол. Пенопласт часто выбирают в качестве основы термоконтейнеров из-за малого веса, хороших теплоизоляционных свойств, простоты обработки и невысокой цены, что особенно значимо, если они невозвратные и применяются однократно. Клиент изучил образец материала и согласился с нашим выбором.
Далее инженеры-конструкторы превратили предоставленный эскиз в рабочий чертеж для наших автоматизированных станков. Пенопласт обработали методом контурной резки, а составные части соединили методом склейки. Склейка не ухудшает эксплуатационные качества термоконтейнеров.
Сначала изготовили образец, чтобы заказчик протестировал его в реальных условиях эксплуатации. Тестирование прошло успешно. По тем же параметрам изготовили партию.
По предоставленному эскизу наша команда изготовила пенопластовые термобоксы методом контурной резки, а составные части склеили. Партия уже у заказчика – он прислал комментарий, что ни один товар не повредился при транспортировке и не пострадал от влажности благодаря свойствам термоконтейнеров.
